Καινοτόμος Κατασκευαστής Προϊόντων Κυψελωτών και Θέρμανσης MI
Καινοτόμος Κατασκευαστής Προϊόντων Κυψελωτών και Θέρμανσης MI
|
Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
| Υλικό: | Ανοξείδωτο ατσάλι | Συγκόλληση: | Σημειακή συγκόλληση ή Laser |
|---|---|---|---|
| Πάχος υλικού: | 0,05 | Μήκος πλευράς κελιού: | 3 |
| Υψος: | 3-250 χλστ | Εφαρμογές: | Φιλτράρισμα, σφράγιση, θωράκιση, διαχωρισμός, καθοδήγηση και πλατφόρμα |
| Βαθμός: | ΣΤ304, ΣΤ316L |
Ισιωτικό ροής αέρα συγκόλλησης με λέιζερ κυψελοειδούς πυρήνα από ανοξείδωτο χάλυβα
Το ισιωτικό ροής αέρα από ανοξείδωτο χάλυβα Honeycomb Core Laser Welding είναι ένας συγκολλημένος πυρήνας από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους φύλλου 0,05 mm και μήκους πλευράς κυψέλης 3 mm, ειδικά για τη χρήση του ισιωτικού ροής αέρα.
Εξαγωνικά κελιά για τη λήψη αυτών των λωρίδων είναι συγκολλημένα σημεία μεταξύ τους. Η συσκευή σημειακής συγκόλλησης είναι τρία ηλεκτρόδια στο επάνω μέρος, τα οποία φέρουν πέντε σημεία συγκόλλησης σε όλο το πλάτος της λωρίδας κυματοειδούς λαμαρίνας. Συσκευή σημειακής συγκόλλησης γεμάτη με μηχανισμούς πρέσας και προώθησης. Υπάρχουν πέντε συγκολλητές σε κάθε περιοχή της μονάδας για να βεβαιωθείτε ότι η αντοχή είναι επαρκής και ομοιόμορφα κατανεμημένη με βάση τη συγκόλληση ηλεκτροδίων της στοίβας και της αντίστασης. Ο πυρήνας της κηρήθρας απαιτεί γενικά καλή ακρίβεια της διαδικασίας συγκόλλησης, υψηλό έλεγχο εξοπλισμού στο προϊόν και αυστηρό έλεγχο ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Η κηρήθρα από ανοξείδωτο χάλυβα προορίζεται κυρίως για αεροδιαστημική, υψηλή βιομηχανική εφαρμογή και αστικούς χώρους, με τη δομή να αποτελείται από ειδικά φύλλα (πλάκες). Αντί της γενικής ευρέως χρησιμοποιούμενης συγκόλλησης κόλλας, συγκολλάται κηρήθρα από ανοξείδωτο χάλυβα μεταξύ αυτών των περιοχών αρμών των εξαγωνικών σχημάτων.
Προδιαγραφές
| Μέγεθος κελιού (mm) | 25.0 | 16.0 | 12.7 | 10.0 | 6.4 | 5.6 | 4.8 | 3.2 | 1.6 | 0,8 |
| Εύρος ύψους (mm) | 50-450 | 50-450 | 50-150 | 50-150 | 5-100 | 5-90 | 5-60 | 5-60 | 3-30 | 3-25 |
| Πάχος φύλλου (mm) | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,076 | 0,05 |
| Κυβική πυκνότητα (kg/m3) | 165 | 256 | 320 | 403 | 616 | 699 | 806 | 1164 | 909 | 1164 |
| Υλικά | SS304, SS316 ή SS316L | |||||||||
| Συγκόλληση | Σημειακή συγκόλληση με μία περιοχή πέντε κηλίδων ή συγκόλληση με λέιζερ | |||||||||
| Σχήματα | Προσαρμοσμένο σχήμα διαθέσιμο που δεν περιορίζεται σε δαχτυλίδι, πλάκα, βρόχο κ.λπ | |||||||||
Σκηνικά θέατρου
Ο συγκολλημένος πυρήνας κηρήθρας, ανεξάρτητα από το υλικό που είναι, όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας, τιτάνιο κ.λπ., διαθέτει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες έναντι του κολλημένου πυρήνα κηρήθρας που παράγεται τακτικά. Έτσι αποδίδει σημαντικά καλύτερα και πάλι η κοινή κηρήθρα που συνδέεται με κόλλα σε αντοχή, συντελεστή, αντοχή στη διάβρωση, σταθερότητα διαστάσεων κ.λπ. Ωστόσο, γενικά, αυτές οι κρίσιμες μεταβλητές απόδοσης πρέπει να αξιολογηθούν: υλικό, ροή αέρα και εξασθένηση.
1. Σύνθεση υλικού
Η ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σύμφωνα με την πραγματική εφαρμογή. Προσαρμοσμένα υλικά εκτός από ανοξείδωτο χάλυβα είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος. Ακολουθούν οι παράμετροι που πρέπει να αξιολογηθούν:
Αντοχή
Ο τύπος και η ποιότητα του υλικού είναι η πρώτη πτυχή που πρέπει να αξιολογηθεί και στη συνέχεια η επιμετάλλωση, η οποία θα συζητηθεί σε βάθος αργότερα, μπορεί να βελτιώσει την ανθεκτικότητα.
Βάρος
Το υλικό, η δομή και το πάχος του υλικού μπορούν να επηρεάσουν το συνολικό βάρος του εξαρτήματος.
2. Αντοχή στη διάβρωση
Συνήθως ο ορείχαλκος και ο ανοξείδωτος χάλυβας θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα κοπής. Οι επιμεταλλώσεις ή οι μη αγώγιμες επικαλύψεις επιφανειών μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στη διάβρωση για όλους τους τύπους κηρήθρας.
3. Απόδοση θωράκισης
Οι διαφορετικές προσφορές υλικών κυψελοειδούς πυρήνα έχουν διαφορετική ηλεκτρική απόδοση, λόγω τόσο των εγγενών ιδιοτήτων του βασικού υλικού όσο και των διαφορετικών διαδικασιών κατασκευής που χρησιμοποιούνται κατά τη διαμόρφωση της κηρήθρας. Επομένως, μπορεί να πραγματοποιηθούν διαφορετικές επιδόσεις θωράκισης EMI. Η απόδοση θωράκισης για διαφορετικά υλικά κατατάσσεται ως ορείχαλκος, αλουμίνιο, χάλυβας και ανοξείδωτος χάλυβας. Η επιμετάλλωση μπορεί να βελτιώσει τη θωράκιση της κηρήθρας.
Συγκεκριμένες απαιτήσεις εξασθένησης μπορούν να ικανοποιηθούν μέσω είτε επιμεταλλωμένων είτε μη επιμεταλλωμένων κραμάτων. Η επιμετάλλωση προσθέτει κόστος στον εξαερισμό του τελικού προϊόντος. Η διαδικασία επιμετάλλωσης για τη βελτίωση της θωράκισης κατατάσσεται ως νικέλιο, κασσίτερος, κασσίτερος-μόλυβδος και ψευδάργυρος.
4. Ροή αέρα & Εξασθένηση
Η ροή αέρα και η εξασθένηση είναι αντιστρόφως ανάλογες. Οι απείρως μεγάλες κυψελίδες έχουν ως αποτέλεσμα απείρως μικρή εξασθένηση (και αντίστροφα). Συνήθως, ως γραμμή βάσης σχεδιασμού, οι απαιτήσεις απόδοσης ροής αέρα υπολογίζονται για να καλύψουν τις ανάγκες θερμικής απόδοσης για το συγκρότημα στο οποίο πρόκειται να εγκατασταθεί ο εξαερισμός. Μόλις προσδιοριστεί η ροή αέρα, η εξασθένηση και άλλες απαιτήσεις μπορούν να αξιολογηθούν. Τα τυπικά μεγέθη κυψελών για την κηρήθρα είναι 1/16", 1/8" και 1/4", με το 1/8" να είναι πιο συνηθισμένο. Τα τυπικά πάχη είναι 1/4", 1/2" και 1", με το 1/4" να είναι το πιο συνηθισμένο.
Εφαρμογή
• ισιωτήρες και φίλτρα ροής αέρα, νερού και αερίου
• EMI/RF Shielding: επιστημονικά όργανα, ευαίσθητες εγκαταστάσεις και σκλήρυνση HEMP.
• τραπέζια για πίδακες νερού
• διαχωριστές φωτός
• δομικά κομμάτια σε ηλεκτρονικά ντουλάπια, αεροσκάφη, αναστροφείς ώθησης, ακροφύσια εξάτμισης
• Τσιμούχες κυψελωτών κινητήρων αεροσκαφών και στεγανοποιήσεις τουρμπίνας παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας
